钛铁矿选矿设备

钛铁矿选矿设备是专门用来从钛铁矿中提炼钛和铁的重要工具。这些设备不仅技术先进，而且工艺流程也相当复杂，包括破碎、磨矿、分选等多个环节。让我们深入了解这些核心设备的特点及工艺流程。

一、核心设备概述

破碎设备是选矿流程中的第一步，其中包括颚式破碎机和反击式破碎机等，它们的主要任务是将原矿破碎至适合后续处理的粒度。值得一提的是，我们采用的高压辊磨机，其创新工艺能够预抛废矿石，降低能耗高达40%。

接下来是磨矿设备，如球磨机和棒磨机，它们的作用是将矿石进一步粉碎至更细的粒度，以提高分选效率。

至于分选设备，我们有磁选机、平板磁选机、高梯度磁选机等。平板磁选机适用于弱磁性钛铁矿的分选，其结构简单，特别适用于海滨砂矿的处理。高梯度磁选机则能处理细粒矿物，其高磁场强度能显著提高回收率。我们还有重选设备和浮选设备，用于砂矿型钛铁矿的粗选和脱硫提纯。

二、工艺流程详解

针对不同类型的钛铁矿，我们设定了不同的工艺流程。对于岩浆型钛铁矿，原矿经过破碎、磨矿后，通过弱磁选和强磁选得到钛粗精矿，再经过浮选脱硫提纯，最终得到高品位的钛精矿。对于砂矿型钛铁矿，我们采用螺旋溜槽重选、高梯度磁选和浮选的组合流程。

在工艺流程中，磁选环节尤为关键。我们通常采用多级分选，以提高效率和回收率。

三、技术优势与案例

我们的磁选技术具有显著的优势。水平磁场高梯度磁选机的激磁能耗低，分选效果优于传统设备。在实际应用中，我们的平板磁选机在澳大利亚砂矿选矿中表现出色，能处理不同粒度的矿物。在攀西地区的某选钛厂，采用改进型磁选机后，钛粗精矿的品位和回收率均达到优秀水平。

四、设备选型要点

在选择钛铁矿选矿设备时，需要考虑矿石特性、处理能力和能耗与成本等因素。我们的高梯度磁选机具有高的处理量，同时优先选用的高压辊磨、光电分选等节能技术，有助于降低综合成本。

通过这些先进的设备和优化的工艺流程，我们能够实现钛铁矿的高效分选，满足航空、新能源等领域对高纯度钛资源的需求。