环氧地坪的施工工序

地面处理流程：从基层到面漆的精细施工

一、基层处理

1. 清洁与评估

在开始任何施工之前，基层的清洁度和状况是至关重要的。确保地面无油污、无浮灰以及无空鼓现象，坚硬度十足。基层的干燥度也必须得到保证，含水率不得超过8%。任何裂缝、不平整处都应得到妥善处理。使用打磨或喷砂的方法，对地面进行精细处理。对于裂缝和凹坑，我们采用环氧砂浆或专用修补剂进行修补，确保地面平整无瑕疵。

2. 环境准备

为确保施工质量，施工环境的选择不可忽视。理想的温度为5-35℃，湿度低于85%，以确保涂料能够均匀、干爽地附着在地面上。

二、底漆施工环节

1. 材料准备

底漆是地面的第一层保护。按比例混合环氧底漆与固化剂，确保材料均匀混合。如果需要调整粘度，可以适当添加稀释剂。

2. 涂刷技巧

采用滚涂或刮涂的方式，确保底漆渗透到混凝土的每一个毛细孔中。特别要注意边角处，用毛刷进行补涂，确保无遗漏。在常温环境下，干燥时间大约为4-12小时。

三、中涂施工详解

1. 砂浆层处理（增强抗压能力）

在这一步骤中，我们混合40-100目石英砂和环氧中涂材料，刮涂1-2层，厚度控制在1-3mm。干燥后，进行打磨处理，确保地面平整无瑕疵。

2. 腻子层处理（精细找平）

为消除砂痕和进一步找平，我们采用混合200-300目石英粉和环氧中涂材料的方式，刮涂1-2层。干燥后，打磨至表面平滑无颗粒。

四、面漆施工要点

1. 材料与工艺

面漆是地面的最后一道工序，为地面增添光泽和保护。按比例混合环氧面漆与固化剂，采用滚涂或镘涂的方式，确保面漆均匀覆盖地面。

2. 环境控制

面漆施工时，需特别注意环境温度和湿度。在15-30℃的环境下，湿度低于85%。施工过程中要避免流挂和接头痕迹。完全固化后，需要7天以上方可投入使用。

五、问题处理与注意事项

在施工过程中，可能会遇到起泡和色差等问题。起泡可能是由于基层含水率过高或材料配比错误导致的，需检测含水率并严格按比例调配材料。色差可能是因为涂料搅拌不均或环境湿度过高造成的，建议使用电动搅拌机并控制好环境湿度。每道工序都需要在前一层完全干燥后进行。施工后72小时内禁止踩踏，养护期间避免重物冲击。如果需要进行特殊工艺处理，如自流平效果，需调整材料配比和施工工具。确保每一步都精心施工，为您的地面打造完美的保护层。