废盐焚烧炉选型 废盐焚烧炉选型要求

一、炉型选择的决定性因素

在处理含盐废水时，炉型的选取堪称关键。让我们深入了解几个核心因素。

盐分在高温下熔融，为避免设备腐蚀，建议采取两级燃烧设计。初段控制在500-700℃，析出盐分；随后提升至1100-1200℃，确保有机物的彻底分解。针对高浓度含盐废水（COD≥100,000 mg/L），直燃式热氧化炉（TO）是理想选择，其温度需稳定在950-1200℃之间。

炉体结构的选择直接关系到废液的处理效果。立式焚烧炉因其独特的结构，能确保废液分布均匀，有效避免卧式炉因重力导致的偏烧问题。膜式水冷壁结构，既抗腐蚀又传热高效，是应对高盐废液的绝佳选择。

为防止盐结晶挂壁和排盐口堵塞，炉体采用内倾式设计，同时配备多层清灰装置及振打系统。喷枪更是配备空气吹扫功能，减少频繁清理的麻烦。

二、环保与性能指标的双重保障

在炉型选择之后，环保与性能指标同样不容忽视。

烟放必须符合国家标准GB 18484-2020，同时配置四重净化系统，确保颗粒物、二英类排放达标。急冷塔能在1秒内将烟气从500℃迅速降至200℃，有力抑制二英再生。

烟气中的热能通过余热锅炉进行回收，但也要确保出口温度不低于某一标准（如≥500℃），避免影响盐结晶的效率。

三、运维与安全的严格标准

炉型的运行和维护，以及安全问题同样值得关注。

耐火材料采用含铬刚玉砖，抵抗高温腐蚀。烟道则推荐使用石墨材质，有效处理含废气。

定期检测盐渣成分，优化配伍比和石灰浆投加量。并建立应急预案，如遇到炉膛熄火等突发状况，能在短时间内启动辅助燃烧器。

四、适用炉型的精准推荐

对于含盐废水的处理，选择合适的炉型是关键。

两级燃烧炉：适合处理高盐废水，兼顾盐分离与有机物分解的需求。

膜式壁焚烧炉：适用于含有碳酸钠/硫酸钠的废液，其独特结构可延长设备使用寿命。

回转窑焚烧炉：在处理危险废物时技术成熟，但需注意盐分腐蚀的影响。

废盐焚烧炉的选型需全面考虑盐分特性、温度控制、防堵设计及环保合规性。在实际应用中，还需结合废水的成分（如COD、盐种类）调整工艺参数，强化运维监测，避免二次污染的发生。